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錫工序廢氣處理選用噴淋凈化塔+活性炭吸附裝置處理，后通過(guò)排氣管道排放至高空。噴淋凈化塔對(duì)于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理多采用液體吸收法，噴淋凈化塔運(yùn)行前，應(yīng)首先標(biāo)定風(fēng)量在允許范圍，調(diào)整噴液管分路閥門(mén)，使兩級(jí)噴液量接近相等。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)液泵，后啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)與之相反。噴淋凈化塔錫工序廢氣處理用相對(duì)流動(dòng)的水和含酸氣體之間的擴(kuò)散吸收等現(xiàn)象，進(jìn)行兩者之間的質(zhì)交換。較大的噴淋強(qiáng)度和多層次的填料增加了兩者之間的接觸；足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣體在塔內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，所...

熱電脫硫噴淋層母管修復(fù)塔噴嘴材質(zhì)主要是以碳化硅的為主，玻璃鋼噴淋管道和配件的內(nèi)外表面應(yīng)有足夠厚的耐磨層(內(nèi)部耐磨層厚度2.5mm厚，外部耐磨層厚度≥4mm厚)。噴嘴漿液不得直接沖刷支撐梁，噴漿液不能對(duì)其鄰近的噴淋管道有沖刷現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)保證噴嘴在工作流量條件下，在滿(mǎn)足圖紙要求中噴嘴布置條件時(shí)對(duì)煙氣的噴淋效果。每一層噴淋層所有噴嘴工作時(shí)，在煙氣通流截面上，均不能存在噴嘴無(wú)法進(jìn)行噴淋的死角。脫硫噴淋層母管制作方法：按要求制作耐磨內(nèi)襯層，并進(jìn)行除泡處理，內(nèi)襯層凝膠后按已設(shè)計(jì)好的線(xiàn)型和...

堿噴淋塔漿化車(chē)間酸霧吸收系統(tǒng)包括凈化塔、通風(fēng)管、風(fēng)機(jī)與泵、電氣，具體包括除塵塔、洗滌塔、堿液桶、噴淋系統(tǒng)、收水器、支撐梁、循環(huán)管路管件、通風(fēng)管、煙囪、風(fēng)閥、彎頭、三通、風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、沖洗泵、配電柜。堿噴淋塔塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。堿噴淋塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，...

酸洗線(xiàn)磷化酸霧凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔，適用于化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢氣等酸性氣體，酸霧凈化塔有“立式”及“臥式”兩種，貯液箱內(nèi)NaOH溶液濃度應(yīng)保持在8-16范圍內(nèi)，當(dāng)NaOH濃度低于2時(shí)，須加NaOH溶液或更換NaOH溶液。貯液箱中廢液應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行更換。酸洗線(xiàn)磷化凈化塔、洗滌塔配套設(shè)備1、水泵槽式水泵立式水泵2、風(fēng)機(jī)防爆型、非防爆型(僅風(fēng)機(jī)葉輪防爆)、防腐型、高溫型等離心通用風(fēng)機(jī)酸霧凈化塔應(yīng)具備以下基本...

煉鐵廠豎爐脫硫塔除霧器及噴淋管、噴頭更換，脫硫塔除霧器有折板除霧器、屋脊式除霧器、管束除霧器、濕式靜電除塵，噴淋管材質(zhì)為玻璃鋼。脫硫塔除霧器由多折向波形板、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。分離步驟：a、氣體進(jìn)入除霧器后被分隔為許多單股的通道；b、在慣性力的作用下，液滴霧沫碰撞在波形板片上形成液膜；c、液膜隨氣流向前運(yùn)動(dòng)至轉(zhuǎn)彎處被分離下來(lái)；豎爐脫硫塔除霧器作用：1、除霧器是脫硫塔重要部件。2、除霧器的功能是將當(dāng)從噴霧吸收過(guò)程中其，煙氣夾帶的霧粒、漿...

雞糞臨時(shí)貯存間全封閉，廢氣經(jīng)負(fù)壓收集至生物除臭裝置處理后，通過(guò)排氣筒排放。生物除臭裝置包括除臭設(shè)備、風(fēng)機(jī)、水泵，儀表與控制設(shè)備正常運(yùn)行一年的備品備件。生物除臭裝置雞糞臨時(shí)貯存間廢氣治理主要由管道輸送系統(tǒng)、生物濾池、排放系統(tǒng)和輔助整個(gè)除臭系統(tǒng)的控制系統(tǒng)組成，流程如下：生物除臭裝置加濕循環(huán)系統(tǒng)預(yù)洗池由進(jìn)氣分配室、洗滌池體、鮑爾環(huán)填料、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水池、尾氣收集室、循環(huán)水泵等部分組成。抽吸過(guò)來(lái)的臭氣先進(jìn)入分配室，經(jīng)配氣后進(jìn)入洗滌池體，臭氣從池底送入，經(jīng)氣體分布器分布后，在填料表面...

活性炭吸附箱噴漆廢氣處理抽屜式活性炭吸附箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)中每個(gè)吸附單元可裝填約35kg吸附劑(顆粒活性炭、蜂窩活性炭、活性炭纖維氈等)。吸附單元在設(shè)備箱體內(nèi)分層抽屜式安裝，能夠非常方便從兩側(cè)的檢查門(mén)取出。并且檢查門(mén)開(kāi)啟方便、密封嚴(yán)密。活性炭吸附箱的檢查門(mén)分為上下兩個(gè)，可以分別打開(kāi)，單獨(dú)取下。也可以采用整體式結(jié)構(gòu)從上部裝料，底部卸料的結(jié)構(gòu)。活性炭吸附箱吸附單元尺寸為：750×500×150mm。每個(gè)吸附單元可裝填約35kg吸附劑。吸附單元在設(shè)備箱體內(nèi)分層抽屜式安裝，能夠非常方便從兩側(cè)...

工作車(chē)間從業(yè)生產(chǎn)工作的時(shí)候會(huì)造成刺激等有毒氣體的污染物質(zhì)，對(duì)自然綠色生態(tài)與廠區(qū)環(huán)境都會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染及傷害因此需要對(duì)生產(chǎn)流水線(xiàn)所排出的廢氣進(jìn)行搜集后制造一套環(huán)境污染治理機(jī)器設(shè)備，將廢氣解決至合乎環(huán)保規(guī)定的空氣污染源環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)之后再排出至空氣中，以免引起環(huán)境與工作人員的危害性。活性炭吸附箱是一種廢氣過(guò)濾，吸附臭味的環(huán)保機(jī)械商品，此設(shè)備是潔凈較濃度較高的有機(jī)化學(xué)廢氣和噴涂廢氣的吸附可利用率活性炭高強(qiáng)度吸附水平，當(dāng)廢氣由離心風(fēng)機(jī)增加動(dòng)力，負(fù)壓力進(jìn)到吸附箱再進(jìn)入活性炭吸附層，對(duì)于有機(jī)溶液...

玻璃鋼煙囪結(jié)構(gòu)形式自立式、塔架式、拉索式、套筒式，玻璃鋼煙囪采用玻璃鋼原料經(jīng)機(jī)械纏繞加工而成，玻璃鋼煙囪自立式的自立就是表面意思上的“自己立足”，簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是不借助其他的外力來(lái)實(shí)現(xiàn)煙囪的站立固定。比方說(shuō)塔架式煙囪，就是外部加上塔架，來(lái)固定煙筒的，拉索式煙囪就是用鋼索來(lái)固定煙筒的；而自立式煙囪呢，就是通過(guò)底部的法蘭連接，直接固定在底部基座上，外表看沒(méi)有任何固定裝置，就是自立式煙囪玻璃鋼煙囪的結(jié)構(gòu)形式(1)自立式。優(yōu)點(diǎn)是施工周期短，造價(jià)低。缺點(diǎn)是不適于直徑較大、風(fēng)荷載較大。因此，...

玻璃鋼旋板塔結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小，玻璃鋼旋板塔塔內(nèi)裝有一層層的塔板，液體從塔頂進(jìn)入。氣體從塔底進(jìn)入，氣液的傳質(zhì)、傳熱過(guò)程是在各個(gè)塔板上進(jìn)行。板式塔種類(lèi)很多。大致可分為二類(lèi)：一類(lèi)是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向板塔、舌形板塔、浮動(dòng)噴射塔等；另一類(lèi)是穿式板塔，如穿柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿板塔、菱形斜孔板塔、短管穿板塔等。玻璃鋼旋板塔采用NaOH溶液為一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰石或石灰作為二堿處理吸收液，產(chǎn)物為石膏(CaSO4?2H2O),吸收液送...

一體式生物濾池除臭裝置是一種常用于去除異味物質(zhì)的技術(shù)。它通過(guò)利用微生物降解有機(jī)化合物的能力，有效去除臭味，以下是對(duì)生物濾池除臭裝置廢水排放的說(shuō)明。生物濾池除臭裝置廢水排放是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要注意多個(gè)環(huán)節(jié)以確保排放水質(zhì)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。首先，廢水進(jìn)入生物濾池，在此處進(jìn)行初步的物理與化學(xué)處理，包括懸浮固體的沉淀、調(diào)節(jié)水質(zhì)等操作。這一步驟有助于減少?gòu)U水中的懸浮物和雜質(zhì)含量，并為后續(xù)的生物降解提供更好的條件。接下來(lái)，經(jīng)過(guò)初步處理的廢水進(jìn)入生物濾層，這是整個(gè)系統(tǒng)中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。生物濾層中...

濃鹽酸儲(chǔ)罐一般為圓柱形，直接置于基礎(chǔ)上，底部為平底，頂部為錐形或平頂。受到運(yùn)輸條件，立式罐的罐頂、罐壁和罐底均采用分次制作，現(xiàn)場(chǎng)拼接的工藝方法，主要步驟為：①在車(chē)間制作罐壁內(nèi)襯和罐頂完畢后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼接；②現(xiàn)場(chǎng)制作罐壁結(jié)構(gòu)層和罐底；③吊裝罐壁和罐底對(duì)接形成整體。玻璃鋼立式罐罐壁結(jié)構(gòu)：①內(nèi)襯層。具有內(nèi)架和氣密作用，厚度為2.5~3mm。該層多采用具有一定耐腐蝕能力的樹(shù)脂；增強(qiáng)材料選用非連續(xù)性短切纖維制品，樹(shù)脂含量達(dá)80以上。內(nèi)襯層還可分為內(nèi)表層、次內(nèi)層和內(nèi)襯外層。內(nèi)襯層通常采用...