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技術文章
一、玻璃鋼凈化塔開車
1.1 開車前檢查
調節池開車時，廢氣洗滌塔先運轉，以便將調節池排出的氣體通過洗滌處理后送出界區。
（1）檢查廢氣洗滌塔排氣管線，確保其完好；
（2）檢查管線上的點排污閥是否處于關閉狀態；
（3）檢查尾氣洗滌塔管線上壓力表閥門已經開啟；
（4）檢查噴淋洗滌堿液閥門是否開啟；
（5）檢查堿液儲液箱堿液是否達到標定液位（要求加入量達到儲液箱有效度的80-90），堿液濃度為4-6；
（6）檢查堿液循泵是否好用；
（7）檢查廢氣輸送風機是否完好；
（8）檢查堿液儲箱上的PH監視儀屬于完好并處在工作狀態。
1.2 開車運行
（1）手動開啟洗滌堿液流量計的下、上游閥；
（2）打開管道上的噴淋洗滌器的控制閥；
（3）啟動循泵，吸收液在塔內循流動；
（4）調節流量到10-12m3/h（單套尾氣洗滌水用水量）；
（5）檢查洗滌堿液是否回到儲液箱，形成正常好循；
（6）開啟引風機，向塔內注入工藝廢氣；
（7）廢氣洗滌塔正式運行后，檢查系統設備運行是否正常穩定；
（8）注意吸收液的PH值的變化，應確保吸收塔的PH在10以上。
1.3 停車
（1）關閉風機閥門，停止廢氣輸送風機運行，關閉風機閥門；
（2）停止堿液循泵運行。
1.4 安全操作與注意事項
（1）使用過 程中應每天檢查并注意補充吸收液。務必儲液箱的吸收液靜液面度為加液箱內的一半水位；
（2）循泵不得無液空轉，以造成水泵損壞；
（3）廢氣吸收塔開車時應先開循水泵2－3 分鐘，再開引風機，停車時應先停引風機1－2 分鐘后，再停循水泵；
（4）廢氣輸送風機送風前應檢查管道是否連接好，調節閥應先打開，管道內無異物方可運行；
（5）應根據使用情況定期檢查塔體底部儲液箱內液體酸堿性濃度，PH于10時應換吸收液， 將其排入調節池；
（6）廢水中含有對操作工有害的HCN和有機蒸汽,操作工以在廢氣吸收塔沒有停車并進行氣體置換（氮氣吹掃后還要用空氣吹掃）前提下進入容器。進入之前要檢查氧氣含量防止員盲目進入造成窒息。進入塔內經主管安全批準，應佩戴安全防護器具防止中毒；
（7）檢修或換塔內填料應先將儲液箱內的堿液放掉，不能帶料作業以對造成燒傷。同時對需要換的填料要用清水反復洗滌后確認對和沒有危害后進行換。清洗液排入調節池。
1.5 維護與保養
（1）本設備半年應做一次檢查，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗；
（2）檢查塔內的填料和支撐骨架是否有損壞，如有損壞需檢修換。
1.6 常見故障排除
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| 盤狀噴淋管出水減少或局部不出水 | 1.來水有雜質； 2.水的硬度造成運行管道及釋放口結垢； 3.有機蒸汽結膠粘結使釋放口孔徑縮小或糊死； 4.循泵壓力不足。 | 1.控制好堿液或稀釋水中的雜質； 2.用弱酸對管道進行清洗； 3.用溫蒸汽或有機溶劑進行清洗或進行管路換； 4.檢修循泵故障原因，并將故障排除； |
| 填料上積液，氣體和液體流通不暢 | 1.填料上有雜質、膠體物質在填料表面積存造成床孔隙堵塞； 2.填料損壞。 | 1.用水（蒸汽）或有機溶劑進行清洗； 2.換新的填料。 |
二、廢氣輸送風機開車
2.1 開車前檢查
（1）風機開車前，應先檢查各零件連接是否牢固，地腳螺栓及其它部位連接螺栓是否缺損、緊固，轉動是否等，并要檢查機殼內有無雜物；
（2）檢查風機安裝是否與基礎自然吻合，并在同一水平位置，不得強行連接，以機殼變形影響正常運轉和造成長時間運轉損壞；
（3）盤車試撥葉輪轉動是否，發現不妥之處應及時調整；
（4）合格的潤滑油、脂是否已加好；
（5）確認風機入口排凝閥已打開（如有）；
（6）檢查電氣接線是否正確，并送電待用。
2.2 開車運行
（1）啟動風機；
（2）打開風機出、入口閥門；
（3）確保風機啟動和試運轉時，在無荷載的情況下進行。如情況好，逐步將閥門開啟到規定工況為止；
（4）調節鼓風機流量時，采用調節閥，不能在閥門全開的情況下將閥門關得過小（全關），避鼓風機有喘振現象，引起鼓風機的劇烈振動而損壞；
（5）并觀察風機啟動后運行是否平穩，風機軸溫、電機溫度不得過65℃；
（6）出現異常振動、異味、煙氣、電流持續等情況應立即停機。
2.3 停車
（1）關閉風機電源；
（2）關閉風機進閥門。
2.4 安全操作與注意事項
（1）發現風機流量過大，不使用要求，或短時間內需要較少的流量，可利用調節進閥門進行調整，以達到使用要求；
（2）對溫度計及油標的靈敏性應定期進行檢查；
（3）在風機的開車、停車或運轉過程中如發現不正常現象時，應立即進行檢查；
（4）運轉過程中要控制電流，不能過額定值。為防止電機因過載而燒毀，在風機啟動和試運轉時，在無荷載的情況下進行。
2.5 引風機維護與保養
（1）只有在風機設備正常的情況下方可運轉；
（2）如果風機設備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常；
（3）定期清除風機及氣體輸送管道內部的灰塵、污垢及水等雜質，并防止銹蝕；
（4）對風機設備的修理，不許在運轉中進行；
（5）定期檢修，換潤滑油（一般1-3個月換一次，溫度20℃以下用N68，20℃以上用N220中負荷工業齒輪油）。
2.6 常見故障排除
| 現 象 | 原 因 | 對 策 |
| 軸承箱振動劇烈 | 1.風機軸與電機軸不同心，聯軸器裝歪； 2.機殼或進風口與葉輪摩擦； 3.基礎的剛度不夠或不牢固； 4.葉輪鉚釘松動或葉輪變形； 5.葉輪軸盤與軸松動，聯軸器螺栓松動； 6.機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓松動； 7.風機進出氣管道的安裝不； 8.轉子不平衡； 9.風機葉片磨損. | 1.項維修或對配件換。 |
| 軸承升溫過 | 1.潤滑油、脂少； 2.潤滑油、脂變質，含有過多雜質； 3.軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小； 4.軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心； 5.軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小； 6.滾動軸承損壞。 | 1.添加潤滑油、脂； 2.換潤滑油、脂； 3.3-6項維修或對配件換。 |
| 電動機電流過大和溫升過 | 1.過載； 2.機房溫度過。 | 1.調整排氣壓力； 2.加強通風或降室內溫度。 |
三、堿液循泵開車
3.1 循泵開車前檢查
（1）檢查所有連接螺栓、螺母、法蘭及底座，確保沒有松動；
（2）檢查進管路各自的支撐座是否支撐牢靠，不允許管路重量由泵來承受；
（3）檢查儲箱堿液液位是否于泵的安裝位置，避發生氣蝕（一般不于液面3.5米）；
（4）泵的安裝要泵在使用時不受系統管路張力的影響；
（5）將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦；
（6）檢查所有連接部位，沒有泄漏；
（7）所有防護裝置要安裝到位；
（8）檢查電氣接線是否正確，并送電待用。
3.2 循泵開車運行
（1）泵的安裝位置于液面時，起動前需打開吸入管路上的閥門，使液體充滿泵內（排出泵內空氣）；
（2）檢查泵的旋向。泵正確的旋轉方向可以看泵上箭頭指向，也就是泵從進水口看為逆時針旋轉；
（3）關閉閥門，點動電機（注意，是點動，也就是瞬間），看電機風葉或聯軸器轉向即可。確認電機轉動方向正確后，再開機，并慢慢打開管路閥門所需要的位置（注意：在管路上的閥門關閉情況下，泵連續工作時間不能過2分鐘）；
（4）運行中檢查軸封密封是否完好，泵的出料量是否正常、以及振動或噪音，發現異常立即停車并排除。
3.3 安全操作與注意事項
（1）停機時，調節泵流量在0.1倍額定流量狀態時斷開電源，并先關閉與之相連的電控儀表及監視器件。如果溫度于介質凝固點時，要放凈進出管路內的液體，以防凍裂；
（2）泵在沒有充滿液體和排空氣體前不得啟動泵；
（3）為了使設備好的運行，建議配用電機頻率小于等于4kW的泵，每小時啟動次數不過20次；大于4kW的泵每小時不過10次；
（4）若長時間擱置時，要求每年少試開機兩次，試機前用手轉動聯軸器應感覺輕重均勻后方可試開機。每次試機時間不少于0.2小時；
（5）機械密封是泵的一個部件，它使用在清潔無懸浮顆粒的介質中，如用戶是新管路系統，要注意清洗管路；如用戶使用的介質有可能對機械密封起到作用，泵使用后每天沖洗一次泵內腔；
（6）對泵和管道進行維修時需排空并對其進行清洗，以堿液灼傷和腐蝕設備。
3.4 維護與保養
（1）定期檢查泵管路有無破裂或堵塞;
（2）檢查泵外觀有無機械損傷，電機外殼是否嚴重腐蝕破壞，電纜線接頭有無
斷路脫開；
（3）擰開一側的防護板螺釘，取出防護板，用手或夾子盤動泵軸或軸聯軸器，確定轉動是否，有無異常磨擦噪音等；
（4）按要求定期檢查軸承的潤滑情況，并補充潤滑脂；
（5）要注意機械密封和泵殼內的O型圈，如機械密封損壞、O型圈變形，斷裂，則需換新的。
3.4 常見故障排除
| 現 象 | 原 因 | 對 策 |
| 泵不能啟動 | 1.電源線路斷路； 2.保險絲熔斷； 3.電機過載跳閘； 4.控制電路斷路或器件損壞。 | 1.檢查線路； 2.換保險絲，若換上仍熔斷，則需打開泵檢查； 3.檢查電壓，重啟起動； 4.檢查控制裝置。 |
| 運行中功率 消耗太大 | 1.泵內機械部分磨擦； 2.介質密度或粘度不要求； 3.流量太大。 | 1.查各零件； 2.重新核算或換合適的電機； 3.在要求的流量范圍內使用。 |
| 過載裝置 偶然跳開 | 1.過載裝置太； 2.周期性電源故障； 3.峰用電時電壓。 | 1.重新設置； 2.檢修電源； 3.加穩壓裝置。 |
| 泵有異常 振動和雜音 | 1.基座不牢固； 2.泵旋轉方向相反； 3.泵的機械部分磨擦； 4.吸上的揚程過或灌注不足； 5.泵上零件松動或破裂損壞。 | 1.加固基座； 2.檢查水泵旋向； 3.檢修泵； 4.降泵位置或再灌注使之排凈泵內空氣； 5.清除松動零件，換損壞件。 |
| 泵出水不 均勻 | 1.泵處，沒有足夠的水； 2.液面太； 3.進水處被雜質堵塞。 | 1.系統，設法增加水量； 2.設法升液面； 3.檢查及清理雜質。 |
| 出水量太小 | 1.葉輪損壞； 2.泵反向； 3.部分堵塞； 4.管路阻塞或泄漏； 5.泵選型不合理。 | 1.換新的葉輪； 2.檢查旋向； 2.清理泵； 4.檢修管路； 5.重新選型。 |
| 泵在運轉 但不出水 | 1.處被雜質堵塞； 2.處閥門被關死。 | 1.檢查及清污； 2.打開閥門。 |
| 裝置跳閘、 跳開或起動 負荷太大 | 1.保險絲斷了； 2.過載裝置接觸有問題； 3.電纜接線松開或電源有問題； 4.電機線圈有問題； 5.泵的機械部分卡住了； 6.起動時沒有關閉管路上的閥門。 | 1.換保險絲； 2.檢查啟動器； 3.檢查電纜線和電源； 4.換電機； 5.檢修泵； 6.關閉閥門重新起動。 |
| 泵打不出水 | 1.閥關閉； 2.無水吸入或液位太； 3.未灌注液體或灌注不足； 4.阻塞； 5.泵損壞。 | 1.打開閥； 2.調整安裝度； 3.重新灌注排凈泵內空氣； 4.清理； 5.修理或換。 |
| 有噪音 且不出水 | 1.流量太大； 2.吸入管阻力太大； 3.吸入度太； 4.側有空氣滲入。 | 1.適當關閉閥門； 2.檢修進水管路和閥門； 3.適當降吸入度； 4.檢查進水管路或進水處法蘭連接。 |
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