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技術(shù)文章
洗滌塔除臭系統(tǒng)運行操作方案
根據(jù)業(yè)主的要求采用化學洗滌為主的化學除臭工藝。基礎流程為：
即對污水處理產(chǎn)生的臭氣加收集后，通過風機將集中收集的臭氣送入洗滌塔后在進行化學處理。
工藝流程：采用酸堿洗滌為主的廢氣處理工藝。即對各個臭源構(gòu)筑物產(chǎn)生的臭氣加蓋密封收集后，通過風機將集中收集的臭氣先吸入堿液洗滌塔進行洗滌，去除惡臭氣體中的酸性氣體后，再通入酸液洗滌塔去除惡臭氣體中的堿性氣體，并達到降其他惡臭氣體濃度，此處理過后的廢氣再通過15m空到中。具體工藝流程詳見本投標文件附圖。
本工程處理的尾氣達到中華民共和《惡臭》GB14554-93規(guī)定的廠界濃度限值的二級。其中運行后測定的三項見下表1-1：
表1-1 （單位：mg/m3）
| 序號 | 控制項目 | 一級 | 二級 | 三級 |
| 1 | 氨（mg/mP3P） | 1 | 1.5 | 4 |
| 2 | 硫化氫（mg/mP3P） | 0.03 | 0.06 | 0.32 |
| 3 | 臭氣濃度（無量綱） | 10 | 20 | 60 |
酸堿洗滌工藝是利用臭氣成分與化學藥液的主要成分間發(fā)生逆的化學反應，生成新的無臭物質(zhì)以達到脫臭的目的。將惡臭氣體通過洗滌塔用酸堿洗滌進行脫臭，通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的惡臭物質(zhì)，如氨等；酸洗可去除氨和胺類等堿性惡臭物質(zhì)；堿洗則適于去除硫化氫、級脂肪酸等惡臭物質(zhì)。因此，為了去除廢氣中存在的各類不同的惡臭物質(zhì)，通常可采用酸洗和堿洗相串聯(lián)的多級化學洗滌方式脫臭。經(jīng)常采用的化學藥劑是濃度6的工業(yè)用硫酸、6-10濃度的NAOH溶液等。
酸堿洗滌主要化學反應：
硫化氫：2NaOH+H2S=Na2S+2H2O
H2S+2NaoH+4NaClO===Na2SO4+4NaCl+2H2O
H2S +NaClO=== NaCl +H2O+S
氨：2NH3 +H2SO4===（ NH4）2 SO4
具體來講，洗滌塔脫臭具有下述工程特點：
①對硫化氫、氨等去除率；
②結(jié)構(gòu)簡單，便于施工，處理構(gòu)筑物少；
③設備需求少，操作管理簡單，維護費用。
酸堿洗滌塔除臭裝置由酸液洗滌塔和堿液洗滌塔串聯(lián)組成：其洗滌塔上而下主要組成：
塔底儲液池：洗滌塔底部為儲液池，用于洗滌塔酸堿洗滌的循用水。
氣體過流面：洗滌塔氣體，氣體進入填料流速均勻。
初步噴淋：對洗滌塔氣體進行預洗，對惡臭氣體進行初步增濕、洗滌，減少惡臭氣體濃度。
填料：增加洗滌液與惡臭氣體的接觸時間及面積，洗滌液與惡臭氣體充分反應，生成非惡臭氣體或物質(zhì)，洗滌后的廢氣達標。
（1）洗滌塔型號：ZYXD-30000
（2）數(shù)量：二套
（3）參數(shù)：
外形尺寸：D×H：3.0×6m
洗滌塔內(nèi)氣體與填料接觸時間≥ 2s
洗滌塔材料為316L不銹鋼，殼體厚度≥3mm
（1）結(jié)構(gòu)型式：圓形立式
（2）材質(zhì)：洗滌塔體外殼不銹鋼，填料為多面空心球填料
（3）連接方式：風管與離心風機法蘭連接
（4）密封方式：連接部分進行玻璃鋼密封
（5）配套附屬構(gòu)建、材料有噴淋（或加濕）系統(tǒng)（包括循水泵）；
（6）相關管道、閥門及接口；
（7）觀察孔及檢修孔；
（8）空心球填料及支撐等；
（9）必要的儀表和接口；
（10）配套控制系統(tǒng)；
（1）風機型號：Q=30000m3/h,△P=2800pa,P=37kW
（2）數(shù)量：二套，一用一冷備
1、工藝參數(shù)及性能要求
（1）風機額定風量以20℃、濕度為65的下為準，總效率不于80。風機的風量滿足處理臭氣量的要求，已考慮10的余量。
（2）風機壓力滿足我公司所供設備的正常工作和檢修風機時的要求。
（3）單臺風機風量可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為100-60。
（4）我公司所供風機，在zui大抽氣量的工況下已考慮了于系統(tǒng)壓力10的安全氣量。臭氣處理裝置風機的功率見“供貨設備明細清單”。
2、結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：
（1）風機采用側(cè)吸式離心風機，臥式安裝，與電機置于同一機座。
（2）軸與殼體貫通處，不會泄漏氣體。
（3）噪音（包括電動機在內(nèi)）于80dB（A），葉輪轉(zhuǎn)子動平衡ISO1940規(guī)范之2.5mm/s等級，且能24小時連續(xù)運行。風機機組震動ISO2372規(guī)范之2.5mm/s等級。
（4）設置防振墊，隔振效率≥80。
（5）防護等級IP45，電壓380V、 3相、50HZ，F級緣，B級溫升。
（6）風機按AMCA及制造，并通過（AMCA = 空氣流動與控制協(xié)會）AMCA的空氣動力性能和噪音特性之雙。每臺風機均附有該雙標志。風機出廠前按ISO1940 及AMCA204/3CT2.5級進行整機動平衡。
（7）外殼和葉輪： FRPP；
（8）機架：碳鋼防銹；
（9）機軸：不銹鋼316；
（10）隔音罩：S304不銹鋼，厚度≥1.5mm；
（11）減震器：橡膠避震器。
（1）水泵產(chǎn)商：大連耐酸水泵廠
（2）數(shù)量：四套，二用二備
（1）自密封型泵， 316不銹鋼
（2）機軸：不銹鋼316；
我公司提供的洗滌系統(tǒng)為生物濾池預洗裝置，其全套配備功能的設備及配套管道、就地控制柜等，包括：
（1） 洗滌塔 2座；
（2） 玻璃鋼風機 2臺（含1臺備用風機）；
（3） 酸液噴淋泵（服務于酸液洗滌塔） 2臺（含1臺備用水泵）；
（4） 堿液噴淋泵（服務于堿液洗滌塔） 2臺（含1臺備用水泵）；
（5） 酸堿液儲罐（服務于洗滌塔） 各1座；
（6） 電器系統(tǒng) 2套；
（7） 就地控制柜 2套。
將電控箱內(nèi)的工作方式打到“手動”狀態(tài)（如右圖）。然后逐點啟動除臭系統(tǒng)配套的動力設備（包括風機、水泵、攪拌泵），觀察各動力設備的運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，電機是否無噪音無發(fā)熱狀態(tài)，啟動按鈕是否與動力設備相匹配。
注意事項：1、在啟動藥液泵前應先將其腔體及入口前端的管路灌滿水。
2、在風機、噴淋藥液泵啟動前應先把相應的閥門開啟，以造成風機、藥液泵等設備的損壞。
一、 除臭系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試方案：
在手動狀態(tài)確定各動力設備的運行狀態(tài)穩(wěn)定，并與控制按鈕相匹配的情況下，將工作狀態(tài)打到“手動”狀態(tài)，開始除臭系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試。
在自動運行狀態(tài)時應對以下控制要求進行檢查：
1、 控制要求說明
（1） 總體說明：
現(xiàn)場電控箱設手動工作方式。電控箱設各設備的運行、故障及電源指示，以及各設備的啟/停操作按鈕。
所有動力設備的手/自動（自動無作為）、運行、故障狀態(tài)開關信號送往PLC通訊站（無源觸點）。
（2） 運行狀態(tài)：
洗滌裝置配套的動力設備包括：
風機1：位于調(diào)節(jié)池東面的北側(cè)風機，為備用風機，平時不運行。當主風機出現(xiàn)故障或需要維護時，替換主風機運行。
風機2：位于調(diào)節(jié)池東面的南側(cè)風機，為主風機，24小時運行。
酸液洗滌塔：位于調(diào)節(jié)池東面的南側(cè)洗滌塔，和風機同時開啟運行。
堿液洗滌塔：位于調(diào)節(jié)池東面的北側(cè)洗滌塔，和風機同時開啟運行。。
酸液循泵1：位于調(diào)節(jié)池東面的西側(cè)循泵（南側(cè)泵組），為備用酸液循泵，平時不運行。當主酸液循泵出現(xiàn)故障或需要維護時，替換主酸液循泵運行。
酸液循泵2：位于調(diào)節(jié)池東面的東側(cè)循泵（南側(cè)泵組），為主酸液循泵，24小時運行。
堿液循泵1：位于調(diào)節(jié)池東面的西側(cè)循泵（北側(cè)泵組），為備用堿液循泵，平時不運行。當主堿液循泵出現(xiàn)故障或需要維護時，替換主酸液循泵運行。
堿液循泵2：位于調(diào)節(jié)池東面的東側(cè)循泵（北側(cè)泵組），為主堿液循泵，24小時運行。
酸液儲罐：位于調(diào)節(jié)池東面的南側(cè)儲存罐，用于承裝6的H2SO4溶液。
堿液儲罐：位于調(diào)節(jié)池東面的北側(cè)儲存罐，用于承裝6－10的NaOH溶液。
（3） 開機順序
開機準備：打開相關閥門，通過酸堿液循泵，從酸堿液儲罐中把酸堿液各自泵入酸堿洗滌塔，使洗滌塔內(nèi)酸堿液位500mm，并換好閥門狀態(tài)（從儲罐泵酸堿液入洗滌塔的閥門狀態(tài)切換洗滌塔堿液內(nèi)循的閥門狀態(tài)）。
開機順序：先，開啟主酸堿循泵，調(diào)節(jié)流量25－28m3/h，運行穩(wěn)定后,開啟并調(diào)節(jié)閥門和主風機，使其運行穩(wěn)定。
（4） 停機順序
手動及自動運行狀態(tài)下的停機順序均為：先停風機、再停循水泵。
本操作規(guī)程待我方電氣工程師結(jié)束貴廠相關工作后，統(tǒng)一對貴廠電工進行電氣培訓。
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