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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：水溶肥玻璃鋼洗滌塔運(yùn)行前，應(yīng)首先標(biāo)定風(fēng)量在允許范圍，調(diào)整噴液管分路閥門(mén)，使兩層噴液量接近相等。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)液泵，后啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)與之相反
產(chǎn)品價(jià)格：面議產(chǎn)品地址：衡水市更新時(shí)間：2025-06-09瀏覽次數(shù)：1050產(chǎn)品分類(lèi)
詳細(xì)介紹
| 品牌 | 潤(rùn)和環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 種類(lèi) | 填料塔 |
| 材質(zhì) | 玻璃鋼 | 操作壓力 | 0.01Mpa |
| 操作溫度 | 70℃ | 進(jìn)氣口管徑 | 800mm |
| 出氣口管徑 | 800mm |
水溶肥玻璃鋼洗滌塔運(yùn)行前，應(yīng)首先標(biāo)定風(fēng)量在允許范圍，調(diào)整噴液管分路閥門(mén)，使兩層噴液量接近相等。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)液泵，后啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)與之相反。水溶肥洗滌塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類(lèi)。一是氣體以氣泡形態(tài)在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；二是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；三為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。玻璃鋼洗滌塔塔內(nèi)氣液兩相的方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下，與從下向上的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
水溶肥玻璃鋼洗滌塔應(yīng)具備以下基本要求：
1、塔內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間。
2、氣液兩相應(yīng)具有強(qiáng)烈擾動(dòng)，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。
3、操作范圍寬，運(yùn)行穩(wěn)定。
4、設(shè)備阻力小，能耗低。
5、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。
6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造和檢修。
玻璃鋼洗滌塔由筒體、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進(jìn)出水口接管等部件組成水溶肥洗滌塔裝有填料支承板，填料以亂堆的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液接觸進(jìn)行傳質(zhì)。玻璃鋼洗滌塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向下時(shí)，使塔壁附近的液流量逐漸增加，這種現(xiàn)象稱(chēng)為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時(shí)，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
水溶肥洗滌塔系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后檢視事項(xiàng)
(1)定期檢視風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)
(2)定期檢視循環(huán)泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)及是否漏水
(3)定期檢視洗滌塔上方噴嘴噴效果
(4)每天檢測(cè)洗滌液pH值，查是否在設(shè)定pH值范圍內(nèi)
玻璃鋼洗滌塔啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：
(1)開(kāi)啟供水閥門(mén)，注入清水，并關(guān)閉泄水閥，讓清水溢流口溢出2-3分鐘后，再開(kāi)啟泄水閥，排出原注入之清水，并清理洗滌塔內(nèi)部水池。
(2)打開(kāi)供水閥，注入清水，并關(guān)閉泄水閥，注入清水，水位加至連通口以上150-200mm設(shè)備標(biāo)識(shí)高度。
(3)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)電源。使風(fēng)機(jī)在正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)
(4)開(kāi)啟循環(huán)
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